Вывоз мусора после ремонта: musor.com.ru 
Главная -  Ремонт 

Формование блока в кладке стенки

 

Как уже упоминалось, формование стенового блока выполняется в стене без подстилающего раствора. Высту пы внизу у формы охватывают нижний ряд блоков, благодаря чему поверхность стенки получается довольно ровной, не требующей оштукатуривания.

 

Перед началом формования нижний ряд блоков увлажняется, чтоб влага из смеси не ушла в него. Если этого не выполнить, то бетон формуемого блока, не имея достаточного количества влаги, не сумеет набрать требуемой прочности, и сцепление меж рядами блоков не будет столь надежным.

 

Стеновой блок формуют следующим образом.

 

Пустая форма устанавливается в кладку стенки с тем расчетом, чтобы меж блоками создался зазор 10 мм.

 

Зазор между формой и блоком оценивается зрительно, на глаз. Для точной фиксации зазора меж блоками можно изготовить вставку. При формовании с модулем ТИСЭ-2 ее толщина - 8 мм, а при формовании модулем ТИСЭ-3 - 5 мм. Она закладывается между торцом соседнего, только что отформованного стенового блока, и опалубкой.

 

В опалубку вставляют поперечные штыри, устанавливают на их пустотообразователи, а затем вставляют продольный штырь, фиксирующий пустотообразователи в поперечном направлении. Опосля приобретения некоторых навыков формования блоков, продольный штырь можно не устанавливать.

 

Через 3-4 ряда блоков требуется оценить вертикальность возведения стенки (по отвесу). Если стена "уходит", то положение формы в кладке стенки можно откорректировать. Для этого, заложив смесь, перед началом её уплотнения, форму следует отклонить в требуемое положение. Если при всем этом смесь чуть уплотнить, то она, попав под штыри модуля, зафиксирует форму.

 

Смесь в форму закладывается совком либо перегородкой, но не вся сходу, а в 2 - 3 приема, иначе трудно будет качественно уплотнить смесь на всю толщину стенового блока. Смесь уплотняется трамбовкой, умеренно по всему объему формы.

 

Особенное внимание следует уделять уплотнению смеси в зоне углов формы. Удары трамбовкой не должны быть излишне сильными или очень слабыми. На практике некоторые личные застройщики сами изготавливают трамбовку под свою руку и свои силы. Трамбовка может иметь более длинную рукоятку, больший вес. Рабочая площадка трамбовки может быть увеличена. В практике технологии ТИСЭ применялась самодельная более широкая трамбовка. Смесь уплотнялась ударом молотка по рукоятке трамбовки.

 

В иной практике - ошибочной - смесь пытались уплотнять выжимной панелью модуля. Жесткую смесь нереально уплотнить слишком широкой трамбовкой. Опосля уплотнения смеси из неё может появиться цементное молоко - показатель правильной дозы.

 

Основная ошибка, которую допускают на этом этапе формования, - излишняя тщательность трамбовки. Делать это нужно спокойно, без напряжения, и не затягивая процесс. Большие запасы по прочности формуемых блоков должны успокоить, особенно если возводятся дома в 1 - 2 этажа.

 

Заполнив и уплотнив смесь до уровня чуток выше верхнего среза пустотообразователей, скребком срезают излишки влажной смеси. В отдельных вариантах, для повышения сил сцепления между рядами стеновых блоков, опосля выравнивания верхней плоскости, рукояткой поперечного штыря в бетоне создают небольшие углубления - "шпонки".

 

При формовании следующего ряда блоков углубления заполняются веществом формуемого блока.

 

Для создания на боковых, тычковых стенах формуемого "шпонка" блока двух вертикальных пазов, для закладки раствора меж блоками, используют формовочный угольник. Им протыкают уплотненную смесь, поджимаясь к стенке формы.

 

Расстояние от угла до паза - 20... 30 мм. Особой точности тут не требуется.

 

После выполнения распалубки сиим же уголком смесь аккуратно снимается. Отделившуюся смесь придерживают рукой, чтоб она не проваливалась в вертикальный канал.

 

На этом же этапе формования на стенах формуемого блока могут быть созданы доп пазы, используемые для создания рельефной поверхности под нанесение штукатурного слоя либо же вертикальные пазы, образующие фактуру внешней отделки.

 

На выровненную поверхность отформованного блока устанавливают выжимную панель, продольный и поперечные штыри вынимают. Извлечение штырей будет выполняться легче, если это делать с поворотом их рукоятки.

 

Подъем пустотообразователей - следующая операция. Если смесь довольно жесткая и сильно уплотнена, то подъем пустотообразователей можно делать только с применением импровизированного рычага, включающего трамбовку и поперечный штырь.

 

Опосля такого, как пустотообразователи будут стронуты со собственного места, окончательное их извлечение произойдет достаточно просто и без рычага.

 

Если смесь применяется не столь жесткая либо в составе смеси присутствуют пористые заполнители, то извлечение пустотобразователей может выполняться и без рычага, с одновременным прижимом выжимной панели к поверхности отформованного блока.

 

Для выполнения конечной распалубки, освобождения стенового блока от формы, достаточно поднять саму форму за рукоятки, сразу прижимая выжимную панель к поверхности отформованного блока.

 

Прижим выжимной панели выполняется только сначала подъема.

 

Подъем формы должен выполняться аккуратно, не резко, и без перекосов. Распалубку следует делать с удобного положения. Для этого работающий должен стоять на такой высоте, чтоб низ формуемого блока приходился на уровень не выше уровня опущенных локтей.

 

Формование слоя блоков, расположенного выше 1 м, следует делать с поднятых платформ или подмостей.

 

Если размер стеновой кладки небольшой и подмости сооружать нет смысла, то верхнюю часть стенки можно возводить из заранее отформованных стеновых блоков, укладывая их на раствор. Зазор меж стеновыми блоками заполняется в конце дня с применение формовочного уголка. Смесь (чуть подвижнее, чем при формовании блока) закладывают в желоб формовочного уголка и заводят ее в треугольный паз между блоками.

 

Придерживая пальцем раствор, поднимают уголок, оставляя сам раствор в зазоре. После чего торцом формовочного уголка уплотняют смесь. Повторяют это до тех пор, пока уплотненная смесь не заполнит треугольный паз между блоками. Потом приступают к заполнению второго паза. Обращаем внимание, что зазор меж блоками заполняется не на весь его объем, а лишь в зонах треугольных пазов.

 

Некоторым застройщики удобней заполнять зазор обыденным мастерком, применив более подвижный раствор. В конце дня, или сходу после распалубки, боковую поверхность и верхнюю плоскость отформованного блока сглаживают, затирают, пользуясь полутерком (затирочная доска с шершавой рабочей поверхностью).

 

Длина полутерка для боковых стенок - не менее 50 см, для верхней поверхности - не менее 120 см, а их ширина - 10 ...15 см. Нужно следить, чтоб обрабатываемые плоскости не заваливались, а были бы плоскими. Для этого при затирке полутерок опирают на более прочные и выверенные по вертикали нижние слои стеновых блоков.

 

Горизонтальность верхней плоскости отформованного ряда блоков проверяют при помощи уровня. При необходимости её затирают до получения горизонтальной плоскости.

 

В процессе возведения стенок возникает необходимость в формовании половинных блоков. Это оконные или дверные просветы, края внутренних стен либо эркеров.

 

Половинные блоки формуются с применением перегородки, которой комплектуется модули ТИСЭ. Для фиксации перегородки в форме один поперечный штырь устанавливается в верхние центральные отверстия боковых стенок формы. Внизу перегородка упирается своим ребром в 3-ий поперечный штырь.

 

Заполнение формы смесью, ее уплотнение и выравнивание выполняется, как и при формовании полноразмерного блока. При распалубке половинного блока перегородка удаляется после снятия формы подъёмом вверх. Чтоб уплотненная смесь не пошла за перегородкой, блок сверху слегка придавливают краем выжимной панели.

 

Опосля распалубки в отформованном блоке остаются четыре сквозных отверстия диаметром 10 мм от поперечных штырей. В зависимости от выбранной схемы вентиляции и характера отделки, они могут быть заделаны раствором либо нет. Если они не нужны, то их комфортно заделывать при заполнении поперечных стыков между блоками. Лишний раствор, выходящий из щели, снимается мастерком и сразу же наносится на отверстия. Полного наполнения отверстий раствором не требуется, довольно только прикрыть их.

 

При работе с оснасткой модуля ТИСЭ отдельные маленькие детали (штыри, уголок, трамбовка, скребок) могут провалива-литься в вертикальные колодцы стеновой кладки. Чтобы не огорчаться по этому поводу, не создавать себе проблем, не поленитесь сделать небольшую платформу, на которой будут размещаться детали модуля.

 

Это также поможет лучше организовать рабочее место, дозволит сократить цикл формования блока.

 

Платформу лучше сделать из фанеры (5 мм). Небольшой брусок, прибитый с 1-го края платформы, - это и бортик и рукоятка, за которую платформа подвигается в процессе передвижения вдоль периметра стеновой кладки. Снизу платформа должна быть гладкой и со стороны бруска иметь фаску. Платформу лучше проолифить и покрасить.

Ознакомтесь со схожими материалами:
1-ая помощь при ожогах.
Короткие замыкания, перегрузки, переходные сопротивления. меры противопожарной сохранности.
Кусачки.
Электрические сети.
Трансформаторы, автотрансформаторы и стабилизаторы.



Главная -  Ремонт 



0.075

Читаемое Главная Советы по выбору межкомнатных дверей Выбор покрытия для пола Советы при выборе натяжных потолков Отделка стен Ванная комната: теплый пол и не только Какие бывают откосы и как их установить Как правильно положить ламинат Ремонт квартиры шаг за шагом Косметический ремонт: на чем сэкономить Как мы клеим обои Разделы Мебель Ремонт Новости Строительство Новенькое Строители на ходулях Берем мусор с доплатой Огнетушитель для газонефтяных фонтанов По опыту дождевых червей Мазь для упрочнения стали Дробить стружку сварочной дугой Горение в помощь шлифованию Вдоль детали, стоя на месте Высшее воплощение великой идеи Нестандартный пылесос Машина против дождя Кротодренажная машина Крутить не закручивая Магнитная пайка Метизное оборудование multi-press Насосная техника Пневматический механизм без компрессора По рельсам на параболах Пружина, которой на самом деле нет Роботы Самый большой в мире стереодисплей Соединять и сберегать Четвертая сторона голографии Термодиффузионное цинкование Изобретатель Михайлов
Яндекс.Метрика