|
|
|
|
Главная - Ремонт Сухой брус ЛВЛ. Дерево с прочностью сплава Главный принцип современного пригородного домостроения прост: скоро строить, удобно жить. Все остальное - вопросец технологии. Любое современное здание различается тем, что с самого начала оно рождено мыслью инженера, и только потом - подручным материалом. В каркасном здании, возведенном с использованием ЛВЛ, мысль функциональности доведена до своего совершенства: клееный брус из шпона - материал, очень этой идее соответственной.
Исторически сложилось так, что несущая все конструктивные нагрузки база каркасного дома выполняется из дерева. В традиционной европейской технологии модного в наши дни фахверка в качестве каркаса выступали те самые древесные балки, которые нынешние туристы склонны принимать исключительно как красивый прием фасадного оформления. Конструктивное решение построенного по современной технологии каркасного дома не достаточно чем отличается от старинного фахверка: "костяк" и того, и другого - древесный каркас.
Кажется феноминальным, что дерево может быть строительным материалом индустриальной эпохи. Еще четыре века тому назад от дерева отказались ради более прогрессивного кирпича, как позднее от кирпича отказались ради бетона. И, тем не менее, факт остается фактом: деревянные дома строят не только из-за их эстетической привлекательности либо из соображений экологии, однако еще и потому, что дерево - совсем технологичный материал. Строить из него легко, и возведение дома не занимает много времени. Главные же недочеты древесины - подверженность гниению, горючесть и недостаточная плотность - эффективно преодолеваются современными технологиями.
Прогрессивные способы обработки древесины кардинально меняют свойства этого материала, и поболее того, позволяют создавать на его базе продукты с принципиально новыми монтажными и эксплуатационными характеристиками. Конкретно к таким высокотехнологичным разработкам относится LVL - Laminated Veneer Lumber, продукт деревообрабатывающей индустрии, собой брус, доски и балки, сделанные путем клейки слоев шпона с параллельным расположением волокон.
Как строительный материал, ЛВЛ обладает уникальным набором параметров. В отличие от обычных пиломатериалов, он способен сохранять чёткие линейные размеры вне зависимости от сезонных колебаний влажности и температуры, он не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные характеристики естественной усушки. По этим чертам конкуренцию ему мог бы составить разве что клееный брус, однако крепкость ЛВЛ выше, чем у клееного бруса, вследствие чего балки LVL стают незаменимы при изготовлении несущих опор и перекрытий большой длины.
Допустимые нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон у ЛВЛ практически вдвое превышают подобные показатели для обыденных пиломатериалов. Длина балок ЛВЛ может достигать восемнадцати метров, что также является бесспорным преимуществом ЛВЛ перед пиломатериалами из массивной древесины, не превышающими, правило, в длину восьми метров. Принципиальным отличием длинномерных изделий ЛВЛ является их цена: она мало зависит от их длины, что, а именно, выгодно выделяет ЛВЛ на фоне клееного бруса, цена которого при увеличении длины вырастает в геометрической прогрессии.
По сравнению с таковыми традиционными строительными материалами, как сплав и железобетон, ЛВЛ обладает хорошим соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор в особенности важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: они могут перемещаться по земле и подниматься на верхние этажи без внедрения специальной техники. Как следствие, возведение зданий с внедрением ЛВЛ требует существенно меньших денежных и временных затрат, чем стройку из кирпича и бетона.
Своими свойствами клееный брус из шпона должен технологии его изготовления. Набор склеиваемых листов шпона происходит таким образом, что швы каждого следующего слоя располагаются в шахматном порядке, умеренно по всей длине бруса. Именно эта система, запатентованная компанией "Raute Wood", мировым поставщиком оборудования для производства ЛВЛ, позволяет достигнуть отличающих этот материал уникальных прочностных черт. Немаловажным оказывается также и тот факт, что в процессе производства все без исключения его этапы подчинены компьютерному управлению и контролю, что обеспечивает максимально точное сохранение линейных характеристик готовых изделий.
Исходным материалом для производства служат хвойные бревна. После гидро- и термообработки, окорки и распиловки они попадают в подающий конвейер лущильного станка. Процесс лущения вполне автоматизирован и подчинен специальной компьютерной программе, а центровка и обмер заготовок производится при помощи лазерных устройств высочайшего уровня точности. Приобретенный в результате лущения высушенный шпон тестируется и сортируется средством ультразвуковой технологии. Влажность шпона проверяется на линии не один раз, влажный шпон отправляется на досушку. После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, более однородные по составу плотные листы могут быть использованы для производства конструкционного материала особой прочности. При склеивании слоев шпона используется нейтральная к окислению смола, которая обеспечивает готовому материалу высочайшие показатели огнестойкости
Разработка производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры, однако, есть и значительные различия. Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона располагаются перекрестно, а при производстве ЛВЛ - параллельно. В итоге получается однородный и составу и прочности материал. При изготовлении ЛВЛ употребляется шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.
Одно из важных плюсов ЛВЛ как строительного материала - это возможность широкого выбора размеров бруса. Ширину и длину бруса можно выбирать произвольно, в пределах размеров, допускаемых линией по производству ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона варьируется в спектре от 200 до 1830 мм, толщина составляет 21 - 75 мм. Заготовки ЛВЛ разрезаются в размер точно по желанию заказчика. В зависимости от предполагаемого применения заготовки режутся или на продольные бруски, либо на доски, которые просто обрабатываются и в условиях производства, и на строительной площадке.
Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обеспечили этому материалу самое обширное распространение в странах Северной Америки, где девяносто процентов всех домов возводится с применением дерева. Все большей популярностью клееный брус из шпона пользуется и в Западной Европе, где традиционно используемым бетону и кирпичу сейчас предпочитают более дешевые и эффективные материалы, способные обеспечить высочайшие теплоизоляционные и акустические характеристики жилища. Отработанная технология каркасного жилищного строения с использованием этого материала дозволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и хоть какого размера в самый короткий срок. И независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем либо же представительным особняком большой площади, объединять их будет одно: надежность, качество и удобство, обеспеченные специально созданным для их материалом - "супердеревом" ЛВЛ.
|
  |
