|
|
|
|
Главная - Ремонт Материал для теплых стенок "Раздельная" (слоистая) конструкция наружных стенок с повышенным теплосопротивлением очень дорога и сложна в специфических условиях русского строительства. Сама жизнь заставляет находить пути адаптации стен традиционной толщины к новым требованиям. Непосредственно в условиях Cредней полосы - для ГСОП=5027 градусосуток. В соответствии с переменами № 3 и № 4 к СНиП II-3-79 это требует роста показателя теплосопротивления R однослойных стен (кирпич, маленькие блоки) с 1,0 до 3,15, и этом без ощутимых утрат их прочности. Если под таким углом зрения разглядеть всем известные легкобетонные блоки размерами 390х190х188 мм (ГОСТ 6133-84), то их коэффициент теплопроводности g не должен превосходить 0,2 Вт/м°C, и тогда при грубом подсчете сопротивление теплопередаче R стены в полтора блока (60 см) составит: 0,6:0,2=3 м2/Вт°C. Отклонение от нормы на небольшую величину в 0,15 вполне компенсируется с учетом обоих "поверхностных" коэффициентов aв и aн, а понижающее влияние коэффициента приведения и от учета эксплуатационных условий "Б" - эффектом дополнительной термоизоляции за счет внутренних и наружных декоративно-защитных слоев. Не считая того, в большой запас пойдет реальная температура внешнего воздуха в течение отопительного сезона, намного превышающая расчетную.
Известно, что в Москве при продолжительности отопительного сезона около 5000 ч наиболее долго (более 1000 ч в интервале -5...0°C) держится температура, близкая к среднесуточной отопительного сезона -3,2°C. Расчет же кирпичных (блочных) стенок ведется на -28°C. Расчетные зимние температуры были установлены еще старой школой теплофизики, исходившей из времени, нужного для "предельного охлаждения конструкций" (иными словами, полного выстывания здания при неожиданном отказе отопления) в условиях малых температур, выявленных в данном районе не менее чем за 40 предшествующих лет. При для мощных стен (кирпич, блоки и т.п.) расчет и сейчас ведется по средней температуре наиболее прохладной пятидневки (в нашем случае -28°C), а для легких навесных - более холодных суток. Таковая норма выработана без современных вероятностно-экономических подходов и учета регулировочных возможностей новейших автономных отопительных систем и их резервных устройств, она также оправдывает применение в сложившихся условиях стенок толщиной в 1 Ѕ модернизированных блока (60 см).
Неувязка обеспечения достаточной марочной прочности блоков со столь низкой объемной массой была оригинально решена совместными усилиями ВНИИСтром им. П.П. Будникова и АОЗТ "Строймаштехнология" с внедрением известной нелинейной зависимости между прочностью блоков из малоплотных материалов (ячеистый бетон, гипсобетон и т.п.) и методом организации в них частенько расположенных пустот, а именно: их количеством, расположением, формой и площадью сечения (рис. 1). Выяснилось, что если в пенобетонных блоках с данной плотностью 800 кг/см3 с g=0,33 и маркой в пределах 25-50 разместить в три ряда 18 цилиндрических пустот диаметром 4,2 мм, то "кажущаяся" плотность брутто снизится до 600 кг/см3, g составит 0,19, а марка, как выявили испытания, сохранится в тех же значениях, достаточных для строительства домов высотой до 5 этажей.
Блоки делаются в высокоточном исполнении размерами 399х199х199 мм, что упрощает процесс укладки, делая её доступной не только квалифицированному, но и так называемому "обученному" персоналу. При всем этом вместо кладочного раствора должен употребляться цемент, затворенный на "клеевой воде". Пластичная смесь помощью широкого совка с пилообразной кромкой, калибрующей высоту шва, наносится на горизонтальные и торцевые грани блоков. Опосля установки блока заподлицо с нижним и соседним в ряду клеевой слой обжимается до фиксированной толщины 1 мм. Таким образом, разбивочная сетка здания становится кратной ровно 200 мм.
Создатели разработали технологию и комплекс оборудования для производства пенобетонных блоков с "организованными" пустотами. В технологической цепочки установлен силос цемента с дозирующим шнеком и бункер песка с ленточным дозатором. Оба компонента направляются в стержневую мельницу грубого помола, потом в перемешанном виде - в расходный бункер, из него помощью ленточного дозатора сухая смесь попадает в трубчатый пенобетоносмеситель непрерывного деяния, состоящий из трех зон с единым рабочим валом. В первой зоне приготовляется раствор, который перемешивается с пеной, подаваемой во вторую зону пеногенератором. Из третьей зоны рабочая смесь направляется в спаренные формочки на замкнутом конвейере, совершающем оборот за 3 ч (время схватывания раствора).
Завершив этот цикл, пара форм подходит к накопительному столу, гидравлические толкатели выжимают подвижное дно формы совместно с изделием, которое скользит по пустотообразователям, как по неподвижным направляющим (в дне предусмотрены соответствующие отверстия). Распалубленные изделия сдвигаются на накопительный стол, откуда по восемь штук захватываются манипулятором и укладываются в пять рядов на европоддоны, из которых штабель-краном формируется внутрицеховой склад, где блоки без подвода тепла созревают за три дня до отправочной прочности.
Создание блоков характеризуется следующими показателями на 1000 шт. условного кирпича, либо (что то же самое) на 1 м3 блоков: расход песка - 350 м3, цемента - 350 м3, пенообразователя "морпен" - 1 л, энергии - 40 кВт·ч, топлива не требуется вовсе, персонал - 10 человек, производственная площадь - 600 м2. Налажено создание и комплектация оборудования мощностью 10 тыс. м3 блоков, что соответствует 10 млн. усл. шт. кирпича, достаточных для возведения трех 5-этажных 100-квартирных домов. Технологический комплекс может просто встраиваться без реконструкции в любое предприятие стройиндустрии.
Подобная работа была проведена челябинским ЗАО "Афина", которое организовало промышленное производство не имеющего глобальных аналогов эффективного кирпича под заглавием "Термолюкс". Его основным компонентом (90%) является золошлаковая смесь ТЭС (ТЭЦ), распространенная по всем регионам страны в виде постоянно возрастающих экологически вредных отвалов. Зольная часть кирпича выполняет роль вяжущего. Низкие показатели большой массы - брутто 900 кг/м3, теплопроводности - g=0,20 Вт/м°C, также щелевые пустоты, расположенные вразбежку вдоль кирпича, позволяют возводить из него стенки обычной толщины, без термовкладыша, с теплосопротивлением, близким к требованиям нового теплотехнического СНиП II-39-79*. Размеры полуторного многощелевого кирпича 250х120х88 мм, большая масса - брутто 900 кг/м3 (легче воды), вес - 2,5 кг, марка "100", морозостойкость 25 циклов (более сто лет). Первая очередь производства уже выпускает 35 млн. шт. условного кирпича, достаточных для постройки 10 5-этажных 100-квартирных домов, или 60 тыщ коттеджей площадью по 200 м2. Сразу с этим ликвидируются отвалы одной из 3-х ТЭС (95 тыс. т), отвалы остальных 2-ух возьмет на себя вторая очередь - мощностью 75 млн. усл. шт. кирпича
|
  |
