|
|
|
|
Главная - Ремонт Стенки из легкого бетона Население издавна использует в строительстве каменноугольные шлаки. Перемешав топливный или металлургический шлак с вяжущим, можно получить легкий и крепкий материал - шлакобетон. По теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости примерно во столько же раз дешевле его. Стенки из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.
На базе местных заполнителей (шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы и т.п.) и неорганических вяжущих (цемента, извести, гипса, глины) получаются легкие бетоны, пригодные для возведения стен низкоэтажных зданий.
Население издавна употребляет в строительстве каменноугольные шлаки. Смешав топливный либо металлургический шлак с вяжущим, можно получить легкий и прочный материал - шлакобетон. По теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости приблизительно во столько же раз дешевле его. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при неплохой влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.
Обычно для получения шлакобетона употребляют топливные шлаки. Они более доступны, чем металлургические, хотя по прочности и уступают им. Наиболее крепкими и стойкими являются шлаки, получаемые от сжигания антрацитов. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и не достаточно пригодны для этой цели. Другие каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими обширно применять их для получения шлакобетона. Шлаки должны быть незапятнанными и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревших углей. Чтоб уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак надо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.
Крепкость и теплозащитные качества шлакобетона зависят от его гранулометрического состава, т.е. от соотношения больших (5-40 мм) и мелких (0,2-5 мм) частей шлакового заполнителя. При шлаке бетон выходит более легким, но и менее крепким, при мелком, наоборот, более плотным и теплопроводным.
Для внешних стен наилучшее соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3 : 7 до 4 : 6, для внутренних несущих стенок, где главным достоинством является крепкость, это соотношение изменяется в пользу мелкого шлака, при этом кусковой шлак размером более 10 мм в состав шлакобетона в этом случае вообще не врубается. Для прочности часть самого мелкого шлака (примерно 25 % общего размера) заменяют песком.
В качестве вяжущего для шлакобетона используют цемент с добавками извести или глины. Добавки уменьшают расход цемента и делают шлакобетон более пластичным и удобоукладываемым.
Приготовление шлакобетона вручную выполняют в той же последовательности, что и обычного бетона. Поначалу в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак (крупные кусочки предварительно увлажняют), затем добавляют известковое либо глиняное тесто, воду и снова все кропотливо перемешивают.
Готовую смесь используют в дело в течение 1,5-2 ч опосля приготовления.
Монолитные стены из шлакобетона возводят в переставной щитовой опалубке высотой 40-60см, сбитой из толстых шпунтованных досок, покрытых изнутри рубероидом, линолеумом либо синтетической пленкой
Щиты обычно крепят к неподвижным стойкам диаметром 12-18 см, устанавливаемым с 2-ух сторон будущей стены через 1-1,5 м по фронту на всю её высоту. Внутрь щитов вставляют временные распорки, а меж стойками и щитами - клинья. Верх стоек скрепляют досками или стягивают скрутками из проволоки. Щиты опалубки закрепляют и без использования стоек. В этом случае низ щитов соединяют поперечными тяжами из железных стержней диаметром 10-12 мм или тонкими трубами с двухсторонней резьбой для стяжных гаек (при перестановке опалубки тяжи вытаскивают), а верх фиксируют горизонтальными поперечными накладками.
Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см с равномерным трамбованием и штыковкой. Через 2-3 сут, а в теплую погоду через 1 сут опалубку переставляют. Уложенный шлакобетон в течение 7-10 сут затеняют от прямых солнечных лучей, а при сухой погоде временами увлажняют.
Монолитные наружные стенки возводят с внутренними пустотами или вкладышами из более легких материалов (пенопласт, опилкобетон). В качестве пустотообразователей можно применять старые газеты в виде скомканных шариков диаметром 5-10 см, пакеты из-под молока и пр. Это увеличивает теплозащитные качества стенок и сокращает расход шлакобетона. Следует, но, иметь в виду, что пустоты и вкладыши ослабляют несущую способность стен, потому прочность шлакобетона в этом случае нужно повысить. Отделку (штукатурку) монолитных стен выполняют не ранее чем через 3-4 недельки после их возведения, когда шлакобетон вполне высохнет и наберет необходимую крепкость.
При устройстве шлакобетонных стен с кирпичной облицовкой последнюю употребляют в качестве наружной опалубки. Стойки для крепления щитов опалубки в этом случае устанавливают только с внутренней стороны. Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от наружных воздействий, делает внешние стены более капитальными, дозволяет технологично заполнять оконные и дверные проемы, придает дому (в особенности при использовании лицевого керамического кирпича) привлекательный вид. При отсутствии облицовки внешную поверхность шлакобетонных стен или затирают, либо штукатурят цементным веществом.
Для того чтобы ускорить строй работы, шлакобетонные стены частенько возводят из готовых блоков. Их можно заранее сделать своими силами в построечных условиях. Для этого обычно употребляют деревянные разборные формы, выполненные в виде ящиков без дна с 2-мя разъемами, расположенными по диагонали. Чтобы внутренние стены форм не поглощали воду и лучше чистились, их обивают сплавом, пластиком или окрашивают нитроэмалью. Размеры блоков определяются шириной стены, методом укладки (одно- и двухрядная), удобством переноски и укладки, шириной стен, просветов и простенков. При жесткой шлакобетонной смеси и неплохом уплотнении возможна последовательная распалубка блоков сразу опосля их изготовления.
Отформованные блоки на 2-3 недельки оставляют в тени под навесом. При сухой и ветреной погоде в первые 5-7 суток их временами увлажняют. В качестве пустотообразователей и тепловых вкладышей используются те же материалы, что и при возведении монолитных стенок. В районах, где имеются отходы лесоперерабатывающей промышленности, неплохим заполнителем легких бетонов могут быть древесные опилки. В смеси с вяжущим из них можно получить в построечных условиях теплый и огнестойкий стеновой материал - опилкобетон. По теплозащитным качествам он так же, как и шлакобетон, существенно эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническнм показателям из всех бетонных материалов считается для жилых зданий самым удобным. Вместе с тем, имея в собственном составе органический заполнитель, опилкобетон нуждается в защите от непосредственного воздействия воды как снаружи, так и изнутри помещения. С наружной стороны стенки обычно оштукатуривают цементно-песчаным веществом, обшивают . досками или облицовывают кирпичом, с внутренней - или оштукатуривают, либо также обшивают досками, доской, древесно-волокнистыми или гипсокартонными листами, и т. п.
В качестве заполнителя употребляют опилки хвойных пород дерева: они меньше подвержены биологическому разрушению. Наилучшее вяжущее - цемент. Для экономии часть его заменяют известью либо глиной. Рецептов для получения опилочного бетона много. Они различаются составом вяжущих и заполнителей, технологией изготовления. Основное требование: количество вяжущих должно быть не меньше массы сухих заполнителей, т.е., если употребляют 50 кг опилок, то и вяжущих должно быть не менее 50 кг. Для повышения прочности и уменьшения усадки в опилкобетон добавляют песок: примерно 2-3 ч (по массе) на 1 ч вяжущего.
Опилкобетон приготовляют в той же последовательности, что и шлакобетон, однако воду добавляют малыми порциями через лейку.
Готовая смесь при сжатии в кулаке должна образовывать комок без появления воды. Опилочный бетон совсем медленно твердеет и сохнет; марочную крепкость он набирает через 3-4 мес. Наиболее рациональна кладка стенок из заранее приготовленных блоков. В этом случае можно тщательнее отработать технологию получения опилкобетона, получить сухие стеновые блоки, не подверженные в следующем усадке, значительно уменьшить время, непосредственно затрачиваемое на возведение стенок.
Стеновые блоки из опилочного бетона так же, как и шлакоблоки, изготавливают в разборных деревянных формах. Но в связи с тем что у опилкобетона распалубочная прочность, позволяющая снять форму с изделия, наступает не сходу после формования, требуется несколько разборных форм, используемых сразу. Размеры блоков выбирают также с учетом толщины стен, способов укладки и удобства переноски. Толстые блоки (выше 20 см) плохо сохнут, а тяжелые (более 20 кг) неудобно переносить и укладывать.
Толщина внешних стен зависит от плотности опилкобетона и зимней расчетной температуры внешнего воздуха. При плотности 1000 кг/м3 толщину стен спостроек, возводимых при среднемесячной зимней температуре -20 °С, принимают равной 25 см, при -40 °С - 45 см. Внутренние несущие стены выкладывают шириной не менее 30 см. Для несущих простенков и столбов желательно применять кирпич.
Перемычки над дверными и оконными проемами устраивают или рядовыми, т, е. выполняют из монолитного железобетонного пояса толщиной 30-40 мм, укладываемого по древесной опалубке, либо из древесных брусков высотой 1/20 пролета. Длину опорных частей перемычек принимают равной 40-50 см с каждой стороны проема. Под балки перекрытия по периметру опилкобетонных стен укладывают обвязку из досок сечением 50х150 мм. Долговечность стенок, выложенных из легкобетонных блоков, значительно возрастает, если вместо внешной штукатурки применить кирпичную облицовку.
К шлакобетону кирпичная стена может примыкать конкретно, а от опилкобетона ее выкладывают на расстоянии 3-5 см. Перевязку облицовки со стеной выполняют металлическими связями из проволоки 4-6 мм на расстоянии 1-5 м через 4-6 рядов кирпичной кладки.
|
  |
