|
|
|
|
Главная - Ремонт Ламинат! Ламинам! Каждый будет ему рад! Ламинат от британского laminate - пленочный слоистый материал.
Но в быту почти все пользуются этим словом как раз для обозначения ламинированных напольных покрытий, хотя, по сути, это не совершенно так. Изготовление ламинированных покрытий для пола припоминает изготовление ламинированных документов, к примеру, «закатывание» под пленку водительского удостоверения. Только в первом случае, заместо бумаги обрабатывается несущая основа - плита HDF, а в качестве собственного рода "пленки" используются синтетические смолы и разные покрытия. Иначе говоря, процесс ламинирования подразумевает спрессовывание друг с другом различных материалов, в итоге чего образуется отменно новое изделие.
На вид ламинированные покрытия практически ничем не различаются от натурального паркета. Помимо этого они владеют множеством собственных плюсов: более низкая цена и поболее высокая износостойкость. Состоят такие полы из панелей размером, приблизительно 1200 ? 200 мм. Сама панель имеет многослойную структуру, причем каждый слой сделан из определенного материала и выполняет свою особую функцию. И хотя количество слоев и материалы у различных производителей могут отличаться, принципиально многослойность конструкции остается постоянной. У любого ламинированного паркета, как минимум, четыре главных слоя.
Несущей основой ламината является средний слой - водостойкая древесно-волокнистая плита (HDF). Сверху она покрывается декоративным слоем - бумагой с нанесенным рисунком, имитирующим натуральный паркет из какой угодно породы дерева. Чтобы повысить ударопрочность и придать доп жесткость всей поверхности панели (включая её кромки), между декоративным покрытием и несущей основой вводят несколько слоев крафт-бумаги с пропиткой из синтетических смол. На декоративный слой, в свою очередь, наносят верхнее защитное покрытие из прозрачных меламиновых либо акрилатных смол. Именно оно придает ламинированному полу износо-, свето- и термостойкость, также механическую прочность, делая его нечувствительным к ударам каблуков, давлению ножек тяжеленной мебели, горящим сигаретам. Но и это еще не все. При использовании ламината фактически нет ограничений в выборе моющих средств, когда требуется удалить с поверхности пола неподатливые пятна краски или, скажем, следы от фломастера, - можно пользоваться даже ацетоном!
В наиболее высококачественных марках ламината ради повышения износостойкости в смолу добавляют частицы корунда (минерала так твердого, что им обрабатывают алмазы) или кристаллики диоксида алюминия (синтетический аналог корунда).
Наконец, с нижней стороны ламинированная панель покрывается стабилизирующим слоем парафинированной либо пропитанной смолой бумаги (толщиной от 0,1 до 0,8 мм), или слоем пластика (толщиной от 0,4 до 0,8). Он выполняет две функции: во-первых, не отдаёт влаге проникнуть внутрь плиты; во-вторых, уравновешивает изгибающие напряжения в базе (они возникают при отверждении верхних слоев смолы и клея), что не отдаёт коробиться всей панели.
Но сиим дело не кончается. Одной из последних тенденций в классе ламинированных напольных покрытий стало появление дополнительного нижнего слоя - звукопоглощающего. Он приглушает не только удары от падения предметов либо стук каблуков, но и общий фоновый шум в помещении. При этом у разных производителей тут свои, оригинальные, решения.
Может показаться, что столь мультислойный "пирог" получается довольно толстым, но это далековато не так. Общая толщина панели составляет от 6,2 до 11 мм. Большая часть же производителей выпускают ламинаты толщиной 6,5-12 мм (для сопоставления: натуральная паркетная плашка имеет толщину в среднем 15 мм).
Технологии изготовления ламината
Существует несколько технологий получения ламинатов. Любая влияет на важнейшие свойства изделия - прочность, сопротивление истиранию и ударостойкость.
Слои делаются отдельно и склеиваются. Все операции осуществляются под высочайшим давлением. Начнем с маркировки HPL, что значит High Pressure Laminate, либо ламинат высокого давления. Процесс достаточно сложный и дорогостоящий, а паркет с таковым покрытием относится к верхнему ценовому уровню. И платятся эти деньги не напрасно. Во-первых, прочность HPL-ламината схожа в каждой точке панели, во-вторых, защитный слой можно сделать более толстым, вплоть до 0,9 мм, а это залог долговечности напольного покрытия, его прочности и устойчивости к интенсивным перегрузкам. Покрытие оказывается настолько крепким, что некоторые компании дают на свои коллекции пятидесяти летнюю гарантию для бытовых помещений от истирания, образования пятен и потери цвета.
Иная технология производства ламината - DPL (Direct Pressure Laminate, или прямое прессование) - заключается в том, что все слои, из которых будет состоять будущая ламинатная панель, попадают под пресс и склеиваются сразу. В результате исходные материалы меняют свои физико-химические характеристики, сплачиваясь в единое целое - готовую панель. Применение технологии DPL существенно удешевило создание, а значит, позволило массово выпускать ламинированные покрытия высочайшего качества, доступные потребителям с хоть каким уровнем доходов.
Паркет с ламинатом прямого прессования предлагается большинством производителей, причем эта продукция попадает в лучшую среднюю ценовую нишу.
Тем не менее, необходимо сказать, что износостойкость такового покрытия, конечно, ниже, чем у HPL-ламината. Но пол гарантированно прослужит в вашей квартире 5-7 лет.
Свою особую технологию производства ламината, получившую название Elesgo, запатентовал концерн HDM. Способ заключается в том, что декоративная поверхность на базе акрилатной смолы отверждается помощью электронного луча, без внедрения высоких температур и давления. За счет этого поверхность ламината становится не только крепкой, но еще и антистатичной. В итоге поверхность паркета не накапливает статическое электричество, поэтому пыль не притягивается к полу и для наведения чистоты довольно воспользоваться сухой либо слегка влажной тряпкой.
|
  |
