Вывоз мусора после ремонта: musor.com.ru 
Главная -  Строительство 

Изготовление элементов крыши

Основными несущими конструкциями, воспринимающими нагрузки от кровли, снега и ветра, являются стропила, составные балки и фермы.

 

Стропила различают наслонные и висячие. Выбор вида стропил зависит от уклона кровли, снеговой и ветровой нагрузок, а также от применяемых кровельных материалов.

 

Наслонные стропила (см. схему ниже, поз. а, б) имеют две или три опоры. В зданиях с небольшими пролетами применяют преимущественно наслонные односкатные стропила; двускатные наслонные стропила устраивают в жилых и общественных зданиях, имеющих внутренние несущие стены, колонны или несущие перегородки.

 

В нижней части стропильные ноги опираются на мауэрлат (подстропильный брус) 1, а в верхней - в коньковый прогон 2, который, в свою очередь, опирается на стойки 3, устанавливаемые на нижний прогон. Соединяют элементы стропил на врубках и крепят скобами 9 и хомутами 10.

 

Висячие стропила (см. схему ниже, поз в) представляют собой систему элементов, соединенных на врубках, болтах, гвоздях.

 

Стропильные системы, состоящие из ряда установленных стропил, бывают симметричные и несимметричные.

 

Стропильную систему устанавливают на подстропильные брусья.

 

Детали стропил - стропильные ноги 4, подкосы 5, ригели 6 - изготавливают преимущественно из древесины хвойных пород из досок, брусьев, круглого леса.

 

Для малоэтажных жилых зданий заводского изготовления разрешается стропильные ноги, стойки и подносы делать из древесины осины, ольхи, а наслонные стропила и обрешетку - из древесины ольхи и осины. Влажность древесины для изготовления элементов стропил должна быть не более 12%.

 

Элементы стропильной системы изготавливают, как правило, на предприятии из пиломатериалов 1-го и 2-го сортов, без гнили и червоточины. Доски и брусья раскраивают по длине на нужный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя, на этих же станках оторцовывают их по заданному профилю. По ширине доски опиливают на круглопильных станках для продольного раскроя. Перед сборкой элементы стропил окоряют.

 

 

Схема устройства стропил

 

а - наслонных двускатных стропил, б - наслонных односкатных стропил, в - висячих стропил; 1 - подстропильный брус (мауэрлат), 2 - прогон, 3 - стойка, 4 - стропильная нога, 5 - подкос, 6 - ригель, 7 - опорный узел, 8 - коньковый узел, 9 - скоба, 10 - стяжкой хомут, 11 - затяжка; I, II - узлы соединения деталей стропил.

 

Заготовленные элементы стропильной системы 3 собирают в шаблонах на бойке 4 (см. схему ниже). Детали 2, подлежащие сборке, располагают у бойка в таком порядке, чтобы их было удобно брать без лишних движений.

 

 

Боек для сборки стропил

 

1 - рабочее место, 2 - детали для сборки стропил, 3 - элемент стропильной системы, 4 - боек.

 

Для разметки элементов стропил применяют шаблоны (см. схему ниже). До начала сборки стропильной системы необходимо на бойке нанести мелом или углем схему собираемых стропил в натуральную величину. Взамен этого можно на площадке бойка набивать планки, фиксирующие точное положение стропил в собранном виде, т.е. сделать шаблон. После прирезки и контрольной сборки на байке элементы стропил маркируют и комплектно упаковывают. Контрольная сборка стропил с большим пролетом необходима для того, чтобы на строительстве их можно было собирать без подгонки. В элементах стропил выбирают гнезда для постановки болтов, нагелей, Стропила с небольшим пролетом собирают на предприятии и на строительство отправляют в собранном виде.

 

 

Шаблоны для разметки элементов стропил

 

а - стропильных ног, б - подкосов, в - ригеля, г - сопряжений стропильной ноги со стойкой (бабкой) и подкосами; 1 - гнездо для разметки в стропильной ноге врубки примыканий к мауэрлату, 2 - планка для разметки соединений вполдерева стропильных ног в коньке, 3 - гнездо для разметки в подкосе врубки примыкания к нижнему прогону, 4 - планка для разметки в подкосе врубки примыкания к стропильной ноге, 5 - гнезда для разметки соединения ригеля со стропильной ногой, 6 - боковые стенки шаблона, 7 - днище шаблона, 8 - гнездо для разметки в стропильной ноге врубки примыкания к затяжке, 9 - рейка, 10 - гнездо для разметки в стропильной ноге врубки для подкоса, 11 - планки для разметки соединений стропильных ног в коньке.

 

Стропильные системы из бревен применяют преимущественно в лесоизбыточных районах в сельской местности. Для изготовления используют окоренный круглый лес диаметром 18 см. Бревна должны быть прямолинейными, ровными (без кривизны и гнили). Небольшие неровности, имеющиеся на бревнах, обрабатывают топором по шнуру.

 

Затяжки, соединяющие стропильные ноги, делают из наиболее качественной древесины. Прежде всего подбирают бревно для затяжки и торцуют его на нужный размер по длине. Ввиду того что максимальная длина круглого леса составляет 6,5 м, затяжку для больших пролетов обычно изготавливают из двух-трех бревен, соединенных по длине. Затем подбирают бревна для стропильных ног. Подкосы и стойки, имеющие меньшую длину, делают из обрезков или из более коротких бревен. В отобранных бревнах отесывают концы и размечают врубки по шаблону, сделанному из фанеры или тонкой листовой стали. Места врубок после разметки выпиливают и зачищают острым топором.

 

Составные балки на пластинчатых нагелях применят в перекрытиях, а также в виде верхних поясов ферм. Балки сплачивают из брусьев на деревянных нагелях. Наиболее распространенной конструкцией составного сечения является балка В.С. Деревягина (см. схему ниже, поз. а, б), представляющая собой два или три бруса из хвойных пород, связанных пластинчатыми нагелями, которые изготовлены из древесины твердых пород (дуба, реже березы). Нагели (см. схему ниже, поз. в, г) в балках устанавливают по длине, за исключением средней части, в которой сдвигающие усилия сравнительно небольшие.

 

Балки изготавливают из брусьев 1-го сорта влажностью до 20%. Влажность пластинчатых нагелей для балок должна быть не более 10%. Балки собирают двое рабочих (4-го и 2-го разрядов) на специальном приспособлении (см. схему ниже, поз. д), состоящем из двух опор (подставок-стоек) 8, на которых расположен вал 2, вращающийся в двух втулках 1. По обе стороны вала на козелках 9 расположены брусья 11. Балки хомутами-тяжами 6 стягивают на концах. Для получения нужного строительного подъема в балках к валу прикрепляют две распорки 4, толщина которых должна соответствовать подъему.

 

В связи с тем, что концы балок стянуты, а середина изогнута под действием распорок, балки оказываются изогнутыми на величину подъема. При выгибании балок следят за тем, чтобы соприкасающиеся плоскости брусьев были точно пригнаны друг к другу, при этом нужно выдержать строительный подъем. Затем по шаблону намечают установку нагелей 5 и выбирают электродолбежником 3 гнезда, после чего в них вставляют пластинчатые нагели. Выполнив эти операции с одной стороны, выдвигают из-под приспособления козелки 9 и поворачивают вал вместе с балками на 180°, затем ставят козелки на место, вновь выбирают гнезда и вставляют в них нагели с другой стороны балок. После установки нагелей снимают тяжи и готовые балки слегка выпрямляются, несколько уменьшая при этом строительный подъем, а нагели плотно защемляются в гнездах.

 

Крыши из ферм используют в малоэтажных зданиях для создания свободной планировки помещений, а также в промышленных зданиях с небольшими пролетами (до 18 м). Деревянные полуфермы собирают в фермы путем установки накладок, косынок, прикрепляя их гвоздями, на домостроительных предприятиях в основном вручную в шаблонах.

 

 

Составная балка конструкции В.С. Деревягина и приспособление для сборки

 

а - общий вид балки, б - разрез балки, в - порядок установки нагелей, г - нагель, д - приспособление для сборки балки на пластинчатых нагелях: 1 - втулка, 2 - вал, 3 - электродолбежник, 4 - распорки, 5 - пластинчатый нагель, 6 - тяж, 7 - скоба, 8 - стойка, 9 - козелки, 10 - швеллер, 11 - брус балки, 12 - отметка центрирования.

 

В целях экономии древесины и снижения трудоемкости на некоторых предприятиях стали собирать полуфермы, а также фермы, используя зубчатые пластины (см. схему ниже). Зубчатая пластина представляет собой отрезок листового металла определенного размера с высеченными в нем зубьями-гвоздями. Зубчатые пластины вырубают штампом совмещенного действия с вырубкой и отгибом зубьев в стальной ленте толщиной 1,2 мм (марка стали 10), которая разрезается на нужный размер с получением пластин требуемого размера (126 х 50 мм).

 

 

Сборка ферм на металлических зубчатых пластинах

 

а - собранная ферма, б - металлическая зубчатая пластина.

 



Ознакомтесь со схожими материалами:
Леса для поддержания опалубки.
Технология изготовления элементов деревянных домов.
Изготовление и сборка оконных блоковОкна деревянные для жилых и общественных зданий.
Изготовление и сборка дверных блоков.
Сборные деревянные дома заводского изготовленияДеревянные панельные дома.



Главная -  Строительство 



0.0015

Читаемое Главная Советы по выбору межкомнатных дверей Выбор покрытия для пола Советы при выборе натяжных потолков Отделка стен Ванная комната: теплый пол и не только Какие бывают откосы и как их установить Как правильно положить ламинат Ремонт квартиры шаг за шагом Косметический ремонт: на чем сэкономить Как мы клеим обои Разделы Мебель Ремонт Новости Строительство Новенькое Строители на ходулях Берем мусор с доплатой Огнетушитель для газонефтяных фонтанов По опыту дождевых червей Мазь для упрочнения стали Дробить стружку сварочной дугой Горение в помощь шлифованию Вдоль детали, стоя на месте Высшее воплощение великой идеи Нестандартный пылесос Машина против дождя Кротодренажная машина Крутить не закручивая Магнитная пайка Метизное оборудование multi-press Насосная техника Пневматический механизм без компрессора По рельсам на параболах Пружина, которой на самом деле нет Роботы Самый большой в мире стереодисплей Соединять и сберегать Четвертая сторона голографии Термодиффузионное цинкование Изобретатель Михайлов
Яндекс.Метрика