Соединения деревянных элементов по высоте Его применяют при изготовлении столбов, мачт и др. Наращивать бревна и брусья можно впритык с потайным шипом (см. схему ниже, поз.

Шиповые соединения деревянных элементов Шиповая вязка брусков - основной вид соединений при изготовлении столярных изделий; при этом все соединения делаются на клею. Соединение брусков может быть выполнено на один, два и более шипа, причем увеличение числа шипов увеличивает площадь склеивания. В соответствии с действующим ГОСТ шиповые соединения деревянных деталей могут быть угловые концевые, угловые серединные и угловые ящичные.Угловые концевые шиповые соединения могут быть с открытым сквозным шипом (с одним, двумя и тремя), с шипом с потемком сквозным и несквозным.Угловые концевые соединения широко применяют при вязке брусков створок, фрамуг, форточек, дверей и др.

Соединения элементов на нагелях, гвоздях, шурупах Соединяют детали нагелями и ставят их по чертежам с разметкой по шаблону (кондуктору).Передний конец нагелей должен быть обработан на усеченный конус (снята фаска). Расстояния между осями цилиндрических нагелей вдоль волокон, поперек волокон и от кромки элемента как для стальных нагелей, так и для дубовых нагелей регламентированы соответствующими ГОСТ. Нагели следует располагать в два продольных ряда.

Соединения деревянных элементов на клею Толщина брусков, досок должна быть не более 33 мм, в прямолинейных элементах - не более 42 мм. При склеивании доски, бруски подбирают таким образом, чтобы направление волокон их совпадало.Изготовление клееных конструкций состоит из следующих технологических процессов: сушки и сортировки пиломатериалов, раскроя по длине и ширине, фрезерования, приготовления клеевого раствора и нанесения его на. Высушенные и отсортированные пиломатериалы раскраивают по длине и ширине на круглопильных станках или на линиях.

Типы и назначение деревообрабатывающих станков У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная, у механизированных - механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических - все операции..

Конструктивные элементы деревообрабатывающих станков К вспомогательным органам относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного к исполнительному механизму (механизмы резания и подачи).Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.

Круглопильные станки и режущий инструмент При раскрое пиломатериалов на станках ЦМА-3А при¬меняют круглые пилы диаметром до 500 мм, а на станках ЦПА40 - до 400 мм. Частота вращения пил на этих станках 3000 об/мин.При работе на круглопильных станках для поперечного раскроя нужно особо строго соблюдать правила техники безопасности. Отрезки короче 500 мм торцуют в шаблонах.

Работа на деревообрабатывающих станках Станки оборудуют столом с роликами и упорной линейкой. Раскраивают доски по разметке или по упорам с учетом экономии древесины, вырезая недопустимые пороки и выкраивая в первую очередь длинные отрезки, следя за тем, чтобы доски плотно прилегали к линейке, так как при неплотном прилегании получается косой рез. Станок обслуживают двое рабочих, причем один рабочий занимает место непосредственно у станка, а второй слева от него.

Фуговальные станки Их выпускают с ручной и механической подачей. Станины фуговальных станков делают чугунными литыми, на них монтируют электродвигатель привода ножевого вала, передний и задний столы, между которыми вращается ножевой вал. Ножевой вал имеет два или четыре тонких ножа, закрепляемых с помощью клинового устройства.

Рейсмусовые станки Устанавливают стол в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Нижний вал, вращающийся в шарикоподшипниках, приводится в движение через клиноременную передачу от электродвигателя. Заготовки подаются в станок с помощью подающего механизма, состоящего из валиков, из которых верхний 4 имеет рифленую поверхность.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки В четырехсторонних продольно-фрезерных станках применяется вальцово-гусеничный механизм подачи. На станке имеются направляющие линейки, механизм прижима, обеспечивающие правильное продвижение материала по станку без вибрации.На станке С16-4А обрабатывают детали столярных изделий, шкафов, плинтусы, наличники, на станках С26-2М, С25-2А - бруски оконных и дверных коробок, доски для покрытия пола,. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок (см.

Режущий инструмент для фрезерования Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины бывают двух типов: без прорезей (тонкие) толщиной 3 мм и с прорезями (толстые) толщиной 10 мм.Тонкие ножи выпускаются шириной 25, 32 и 40 мм и длиной 25 ... 1610 мм. Устанавливают их на круглых ножевых валах, головках и др.

Фрезерные станки Выпускаются станки следующих типов: одношпиндельные ФЛА (легкие), ФСА (средние), ФТА (тяжелые) с механической подачей.Прямолинейные кромки фрезеруют на вертикальных фрезерных станках с нижним расположением шпинделя по направляющей линейке (см. схему ниже, поз. а).

Шипорезные станки Обрабатываемые бруски подаются механизированной кареткой, приводимой в движение гидроприводом. Направляющую линейку устанавливают перпендикулярно направлению подачи. Обрабатываемые бруски плотно укладывают на каретку и закрепляют прижимом.

Сверлильные и пазовальные станки В зависимости от характера и условий выполняемых работ используют сверла разных видов. Режущие элементы сверл должны обеспечивать свободный процесс резания, получаемая стружка должна легко удаляться из отверстия. Конструкция сверл должна быть такой, чтобы при заточке не изменялись режущие параметры.Для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателем (см.

Производственный процесс Транспортные, складские работы и работы по контролю в технологический процесс не входят. Технологический процесс является частью производственного процесса.В технологический процесс входит ряд стадий обработки. В свою очередь, каждая стадия обработки делится на ряд технологических операций.Технологические операции выполняет один рабочий или группа рабочих на одном рабочем месте.

Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесовОпалубка Опалубка представляет собой формы, в которые укладывают арматуру и бетонную смесь либо одну бетонную смесь с целью получения требуемых строительных конструкций. Форма и внутренние размеры опалубки должны соответствовать заданным по проекту размерам и форме железобетонных и бетонных конструкций.Опалубка должна иметь точные размеры в соответствии с рабочими чертежами, быть прочной, жесткой. Она не должна деформироваться под воздействием технологических нагрузок и препятствовать удобству установки арматуры и уплотнению бетонной смеси.

Виды опалубки Разборно-переставная мелкощитовая инвентарная унифицированная опалубка применяется для бетонирования разнотипных монолитных конструкций, в том числе криволинейного очертания. Разборно-переставную крупнощитовую опалубку используют при возведении крупноразмерных массивных конструкций, стен; горизонтально-скользящую (катучую) - при устройстве тоннелей, коллекторов, водоводов и др.; объемно-переставную - при возведении жилых и общественных зданий.Наиболее часто используется . схему ниже) и поддерживающих их ребер, схваток, стяжек.

Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесовИзготовление опалубки схему ниже), в которые входят отделение по изготовлению деталей опалубки и отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей.В отделении по изготовлению деталей опалубки (см. схему ниже, поз. а) размещены круглопильные станки 9 и 5 для раскроя пиломатериалов по длине и ширине, фуговальный 11 и рейсмусовый 12 станки, на которых обрабатывают плоскости и кромки заготовок.Для изготовления мелких деталей устанавливают универсальные станки 3, а для выпиливания профильных элементов опалубки - ленточнопильные станки 2.

Леса для поддержания опалубки Поэтажные леса (см. схему ниже) представляют собой конструкцию, собранную из стоек и раскосов. Стойки 2 устанавливают на лаги 4, укладываемые на основание (забетонированное перекрытие).

Технология изготовления элементов деревянных домов Размер (сечение) брусьев зависит от температуры наружного воздуха. Дома этой конструкции трудоемки в сборке и требуют большого расхода древесины (до 0,8 м3 на 1 м2 жилой площади). Ввиду большого количества швов в местах соединения брусьев дома они воздухопроницаемы и требуют послеосадочной конопатки.Каркасные дома наиболее экономичны.

Технология изготовления элементов деревянных домов Утеплитель (теплоизоляционные плиты из минеральной ваты) должен быть точно прирезан и уложен в панель так, чтобы между ним и брусками каркаса (рамки) не было зазоров. Для предотвращения проникания паров из помещений в панели со стороны, обращенной внутрь помещения, прокладывают пароизолятор - пергамин или полиэтиленовую пленку. С наружной стороны панели под наружную обшивку прокладывают слой плотной бумаги, предотвращающий стену от продувания.

Технология изготовления элементов деревянных домов схему ниже). Щиты изготовляют из древесины хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта) и мягких лиственных пород (осина, ольха, тополь, липа) влажностью до 25%. Изготавливают их из обрезных пиломатериалов, на которых допускается обзол, но с очисткой от коры и луба.Качество щитов проверяют визуально, т.е.

[4] [5]  6 [7] [8]

Главная -  Строительство 

0.0012